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冶金专用耐火泥和耐火水泥有什么区别?
- 2018-12-03-

  冶金用耐火泥浆的特点及应用:

  一。塑性好,施工方便;

  2.结合强度高,耐腐蚀性强;

  三。耐火性能高,最高可达1650℃±50℃;

  四。抗渣性好;

  5个。良好的热剥落。冶金用耐火泥浆主要用于焦炉、玻璃炉、高炉热风炉等工业炉。应用行业:冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等。

  耐火水泥又称铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝土矿和石灰石为原料,以铝酸钙为主要成分的煅烧熟料,氧化铝含量约为50%的一种水硬性水泥基材料。铝酸盐盐水泥浆通常为黄色或棕色,但也为灰色。铝酸盐水泥的主要矿物是铝酸钙(CaO·Al2O3,Ca)等铝酸盐,以及少量硅酸二钙(2CAO·SiO2),是一种特殊的水泥。

  耐火水泥的特性及应用

  一。耐火性能与同一地面的砖相差不大。但由于耐火水泥尚未烧结,一次鼓风熔炼还原量较大,负荷软化点略低于砖。尽管如此,其性能总体上优于冶金耐火泥浆。

  2.耐火水泥的效果优于低温胶凝材料,且具有较高的恒温和抗压强度。同时,由于砌体质量好,高炉气密性好,不易成型,炉门处炉壳的钢材可以取下,而且高炉的抗机械冲击和冲击性能优于砖砌体。比如均热炉边墙的头部,由于机器的磨损和碰撞比较剧烈,炉龄比砖高出好几倍。

  三。热稳定性好。骨料大部分或全部为熟料,其收缩率等于水泥的减量。因此,砌体的热收缩比砖小,温度应力也较小。此外,结构中还存在各种网状、针状和链状晶相。抗低温应力能力强。如用于均热炉开盖浇注,炉龄延长至一年半。

  四。生产工艺简单,复杂的制砖工艺被采用和销售。它可以制成各种预制块,并且可以机械化施工,大大加快了筑炉速度,是砖砌效率的10倍以上。废砖块也可以用作骨料,将废物转化为利润。

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