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冶金专用耐火泥和耐火水泥有什么区别?
- 2018-12-03 -


冶金专用耐火泥特性及应用:

       1、可塑性好,施工便当;

       2、粘结强度大,抗蚀才能强;

       3、耐火度高较,可达1650℃±50℃;

       4、抗渣侵性好;

       5、热剥落性好。冶金专用耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,锅炉,电力,钢铁,水泥等

        而耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝资料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等,是特种水泥的一种。


耐火水泥的特性及应用

       1. 耐火度与同质地的耐火砖差不了几度,但由于耐火水泥未经烧结,初次炮炼时减少较大,故荷重软化点比耐火砖略低。虽然这样,从整体上度量,机能优于冶金专用耐火泥

       2. 耐火水泥优于低温胶结剂料的功效,恒温耐压烈度较高。同时由于砌体的群体性好,高炉的气密性好,不易化形,门口的炉壳钢材能够取销,高炉抗机器震惊和冲击的机能比砖的砌体好。比方用于均热炉的侧墙头部,该处机器磨损和磕碰都比拟凶猛,炉龄比砖砌的以高了数倍。

       3. 热安定性好,骨料大局部或者全部是熟料,收缩与胶结料的减少相两抵,故砌体的热收缩相比来讲比砖小,气温应力也小,而并且构造中有各样网状、针状、链状的结晶相。抗低气温应力才能强。比方用来浇注均热炉炉口及炉盖,炉龄延长到一年半。

       4.出产工艺简易,取销了复杂的制砖工序。能够制成各样预制块,并能机器化施工,大大加速了筑炉速度,比砌砖效能调动十多倍。还能够应用废砖等作骨料,变废为利。

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